高圧受電設備における日常点検・定期点検・精密点検・臨時点検の違いについての備忘録

高圧受電設備（キュービクルなど）の点検は、電気事業法によって義務付けられている非常に重要な業務の１つ。
放っておくと停電事故だけでなく、最悪の場合は波及事故に繋がり多額の損害賠償が発生するリスクもある。

日常点検（日常巡視や月次点検を含む）

運転中のキュービクルを、1日～3カ月程度の周期で携帯用測定器や点検者の五感により点検する。
通電中の点検になるので、外観からの点検になる。
主として機器の損傷、汚損、ゆるみ、変色などを正常な状態に対する変化としてとらえる。
もし、異常を発見すれば、必要に応じて臨時点検を実施する。

まとめ

• 周期： 1日〜3ヶ月程度
  
• 方法： 通電状態（運転中）で行う。機器に触れることはできないため
  外観の目視や、異音・異臭がないかといった「五感」と
  携帯用測定器（サーモグラフィなど）による点検が中心となる。
  
• チェックポイント
  機器の破損、汚れ、ネジのゆるみ、変色など、普段の状態と比べて「おかしい」と
  感じる変化を見逃さないことが目的となる。

定期点検（年次点検を含む）

比較的長期間（1年程度）の周期で、通常は停電して、目視、測定器などにより点検、測定及び試験を行う。通電中の点検である日常点検では、十分点検できない部分を点検する。

まとめ

• 周期： 1年程度
  
• 方法： 原則として停電（無電圧状態）にして行う。
  
• チェックポイント
  日常点検では手が届かない内部の点検、絶縁抵抗の測定、各部の清掃やボルトの増し締めなどを行う。
  通電中にはできない精密な測定・試験がメインとなる。

精密点検

長期間（3年程度）の周期で停電して、目視、測定器などにより点検、測定及び試験を行う。
また、必要に応じて分解などを行い技術基準に適合しているか、異常がないか確認する。
特別な測定器を使用するものがあるので、多くの費用と労力を必要とするので
費用対効果を考慮して点検項目を選定する。

• 周期： 3年程度
• 方法： 停電状態で、必要に応じて機器を分解して点検する。
• チェックポイント
  技術基準に適合しているかの詳細な確認や、特別な測定器を用いた試験を行う。

費用と労力がかかるため、すべての項目を毎回行うのではなく
機器の状態や重要度に合わせて項目を選定（コストパフォーマンスを考慮）して実施する。

臨時点検

電気事故その他異常が発生したとき
あるいは異常が発生するおそれがあると判断したときの点検で、次のような場合に行う。

実施のタイミング

• 日常・定期点検で異常が見つかったとき。
• 事故（地絡、短絡、火災など）が発生したとき。
• 無理な使い方や、仕様範囲外での使用をしたとき。
• 同種の他機で故障が発生し、再発防止が必要なとき。
• 自然災害（台風、雷、地震、猛暑など）が発生したとき。

各点検比較表

点検種別	状態	周期	主な目的
日常	通電中	1日〜3ヶ月	外観・五感による異変の早期発見
定期	停電中	1年	内部の点検・測定・清掃
精密	停電中	3年	分解点検・詳細な技術基準適合確認
臨時	随時	必要時	事故対応・災害後の安全確認

これらの点検を適切に組み合わせることで
電気事故を未然に防ぎ、設備の寿命を延ばすことができる。