高圧ケーブルの端末処理についての基礎知識まとめ

高圧受電設備（キュービクル）の保守や施工において
高圧引き込みケーブル（一般的にCVTケーブルなど）の端末処理は
絶縁性能を維持するために最も重要な工程の一つ。

不適切な処理は放電や短絡事故に直結するため
繊細な作業が求められる。

端末処理の目的

高圧ケーブルの端部では、遮蔽銅テープや半導電層が途切れるため
電界が集中しやすくなる。
端末処理の主な目的は以下の2点。

電界緩和

電位勾配を緩やかにし、絶縁破壊を防ぐ。

外部遮断

湿気や埃の侵入を防ぎ
長期間の絶縁性能を確保する。

一般的な作業工程（屋内・屋外用処理キット使用時）

① ケーブルの段剥ぎ

絶縁体、半導電層、遮蔽銅テープを決められた寸法（仕上がり図面通り）で段階的に剥ぎ取る。

絶縁体を傷つけないよう、専用の電工ナイフやストリッパーを使用する。
わずかな傷が「水トリー現象」の原因となる。

② 半導電層の除去

絶縁体表面に残った半導電層（黒い層）を完全に除去し
表面を洗浄剤（無水エタノール等）で清掃する。

半導電層の切り口は段差がないよう滑らかに仕上げる。

③ ストレスコントロール（電界緩和）

電界集中を防ぐため、電界緩和テープを巻くか

あるいはストレスコーンと呼ばれる一体型の部品を挿入する。
これにより、電気力線の密度を分散させる。

④ 絶縁筒・雨出し（笠）の取り付け

• 屋内用
  絶縁筒を被せて、湿気や埃から保護する。
  
• 屋外用
  雨水が伝わって地絡しないよう
  傘のような形状の「雨出し」を取り付け、表面漏れ距離を長く確保する。

⑤ 端子の圧着と防水処理

導体部に圧縮端子（または圧着端子）を取り付け
ケーブルシースとの境界などを防水粘着テープや熱収縮チューブで完全に密封する。

施工・点検時の重要チェック事項

項目	確認内容
絶縁体表面の傷	目視および触診で、縦傷や凹凸がないか確認する。
清掃の徹底	半導電層の粉末や手垢が残っていると そこからトラッキング（炭化導電路）が発生する。
接地（アース）	遮蔽銅テープをまとめた編組スズメッキ銅線を、必ず確実に接地する。
絶縁抵抗測定	処理完了後、高圧メガーで絶縁抵抗が 規定値以上であることを確認する。

劣化の兆候（保守点検のポイント）

ボイド（空隙）

テープ巻きが甘く、内部に空気が入ると放電の原因になる。

コロナ放電音

「ジリジリ」という異音がしていないか。

トラッキング現象

表面に白い粉や樹枝状の跡が出ていないか。