ストレスコーンの概略
図：高圧ケーブルの端末処理時の電気力線と等電位線
左：ストレスコーンがない場合 右：ストレスコーンがある場合
高圧ケーブルの端末処理において、ストレスコーンは非常に重要な役割を果たす。
高圧ケーブルの両端は電線や高圧機器に接続されるが
このときの端末処理で遮へい層をはぎ取る。
通常、遮へい層と導体との間の絶縁体には、均一な電界（電位差）が生じているが
遮へい層をはぎ取ると、ケーブル端末部の電界は、上左図のように遮へい層の切断部近くに集中し
ここにストレスがかかり、ケーブルの耐電圧性能は、大きく低下することになる。
この場合、上右図のように、遮へい層の切断点近くに絶縁テープで円錐体を作ることにより
電界の集中を緩和することができる。
これをストレスコーンといい、端末処理作業の重要な部分となる。
以前は、ストレスコーンを絶縁テープと鉛テープで作成していたので
作成者の技量により耐電圧性能が左右される場合があったが
近年はストレスコーンを工場で成形しておき所要の寸法で挿入すればよい、差込式工法が一般的となっている。
ストレスコーンの仕組み
ストレスコーンは、遮へい層の端部から導体に向かって
ラッパのような形に広がる構造をしている。
形状による緩和
遮へい層（接地側）の端を物理的に広げることで
電気力線の密度を下げ、電界をなだらかにする。
等電位線のコントロール
電位の等しい点を結んだ「等電位線」が急激に曲がらないよう
理想的なカーブを描かせることで局所的な負担をなくす。
ストレスコーンの種類と特徴
左図：テープ巻き形（CV） 右図：ゴムとう管形（CVT）
現場での施工方法によって、大きく3つのタイプがある。
| 種類 | 特徴 | 施工方法 |
| テープ巻き形 | 絶縁テープと半導電性テープを 巻きつける | 熟練の技術が必要だが 形状の自由度が高い |
| 差し込み形（プレモールド） | 工場で成形されたゴム製の部品を 差し込む | 施工が容易で品質が 安定する（現在の主流） |
| 熱収縮・冷縮形 | チューブを被せて加熱、または芯材を抜いて密着させる | 狭い場所での施工に向いている |
ストレスコーン施工時の注意点
電気主任技術者や施工担当者が最も気をつけるべきポイントは「異物の混入」と「密着性」となる。
キズ・汚れの厳禁
絶縁体の表面に小さなキズや、手垢、ホコリが付着していると
そこが新たな電界集中点となり、数年後に事故（トラッキング現象）を起こす原因になる。
半導電層の段差
遮へい層や内部半導電層の切り口に段差があると、そこにストレスがかかる。
そのため滑らかに仕上げることが重要となる。
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