高圧受電設備（キュービクル）の保守や施工において
高圧引き込みケーブル（一般的にCVTケーブルなど）の端末処理は
絶縁性能を維持するために最も重要な工程の一つ。
不適切な処理は放電や短絡事故に直結するため
繊細な作業が求められる。
目次
端末処理の目的
高圧ケーブルの端部では、遮蔽銅テープや半導電層が途切れるため
電界が集中しやすくなる。
端末処理の主な目的は以下の2点。
電界緩和
電位勾配を緩やかにし、絶縁破壊を防ぐ。
外部遮断
湿気や埃の侵入を防ぎ
長期間の絶縁性能を確保する。
一般的な作業工程（屋内・屋外用処理キット使用時）
① ケーブルの段剥ぎ
絶縁体、半導電層、遮蔽銅テープを決められた寸法（仕上がり図面通り）で段階的に剥ぎ取る。
絶縁体を傷つけないよう、専用の電工ナイフやストリッパーを使用する。
わずかな傷が「水トリー現象」の原因となる。
② 半導電層の除去
絶縁体表面に残った半導電層（黒い層）を完全に除去し
表面を洗浄剤（無水エタノール等）で清掃する。
③ ストレスコントロール（電界緩和）
電界集中を防ぐため、電界緩和テープを巻くか
あるいはストレスコーンと呼ばれる一体型の部品を挿入する。
これにより、電気力線の密度を分散させる。
④ 絶縁筒・雨出し（笠）の取り付け
- 屋内用
絶縁筒を被せて、湿気や埃から保護する。 - 屋外用
雨水が伝わって地絡しないよう
傘のような形状の「雨出し」を取り付け、表面漏れ距離を長く確保する。
⑤ 端子の圧着と防水処理
導体部に圧縮端子（または圧着端子）を取り付け
ケーブルシースとの境界などを防水粘着テープや熱収縮チューブで完全に密封する。
施工・点検時の重要チェック事項
| 項目 | 確認内容 |
| 絶縁体表面の傷 | 目視および触診で、縦傷や凹凸がないか確認する。 |
| 清掃の徹底 | 半導電層の粉末や手垢が残っていると そこからトラッキング（炭化導電路）が発生する。 |
| 接地（アース） | 遮蔽銅テープをまとめた編組スズメッキ銅線を、必ず確実に接地する。 |
| 絶縁抵抗測定 | 処理完了後、高圧メガーで絶縁抵抗が 規定値以上であることを確認する。 |
劣化の兆候（保守点検のポイント）
ボイド（空隙）
テープ巻きが甘く、内部に空気が入ると放電の原因になる。
コロナ放電音
「ジリジリ」という異音がしていないか。
トラッキング現象
表面に白い粉や樹枝状の跡が出ていないか。
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